برخی از روشهای متداول در زمینه درمان سطح برای قطعات سیم پیچ دو فلزی داغ چیست؟

درمان سطحی از قطعات سیم فلزی دوتایی داغ بسیار مهم است ، که می تواند به طور موثری مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش ، پایداری حرارتی و سایر خصوصیات ، به ویژه در محیط های کار سخت را بهبود بخشد. موارد زیر برخی از روشهای متداول درمان سطح است:

1. برقی
هدف: از طریق جریان ، یونهای فلزی روی سطح بستر قرار می گیرند تا یک پوشش فلزی یکنواخت تشکیل شود.
کاربرد: معمولاً برای موادی مانند مس و فولاد ضد زنگ برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش یا ایجاد ظاهری مناسب استفاده می شود.
فلزات مشترک: نیکل ، کروم ، روی و غیره
مزایا: این می تواند مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش قطعات را بهبود بخشد و زیبایی شناسی را افزایش دهد.
معایب: این پوشش ممکن است به مرور زمان از بین برود ، به خصوص در محیط های شدید.

2. آنودایز
هدف: از طریق فرآیند الکترولیتی ، یک فیلم اکسید بر روی سطح آلیاژ آلومینیوم یا آلومینیوم تشکیل می شود تا مقاومت در برابر خوردگی ، سختی و مقاومت در برابر سایش آن تقویت شود.
کاربرد: بیشتر برای قطعات کویل دو فلزی داغ آلیاژهای آلومینیوم و آلومینیوم استفاده می شود.
مزایا: بهبود سختی سطح ، بهبود مقاومت در برابر سایش و تقویت مقاومت در برابر خوردگی. فیلم اکسید همچنین می تواند انواع مختلفی از گزینه های رنگی را برای قطعات فراهم کند.
معایب: برای همه فلزات مناسب نیست ، که معمولاً برای آلیاژهای آلومینیوم و آلومینیوم استفاده می شود.

3. پوشش اسپری
هدف: برای جلوگیری از خوردگی یا بهبود مقاومت در دمای بالا ، یک لایه نازک از پوشش را روی سطح فلز اسپری کنید.
کاربرد: مناسب برای درمان سطح در منطقه بزرگ ، می تواند برای فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم ، آلیاژ تیتانیوم و سایر فلزات استفاده شود.
مواد متداول: پوشش های مقاوم در برابر گرما با درجه حرارت بالا ، پوشش های فلوئوروکربن و غیره
مزایا: فرآیند پاشش ساده و اقتصادی است ، ضخامت پوشش در صورت لزوم قابل تنظیم است و برای تولید انبوه مناسب است.
معایب: این پوشش ممکن است ناهموار باشد یا از بین برود ، به خصوص در محیط های درجه حرارت بالا.

4 فسفات
هدف: از طریق واکنش شیمیایی ، یک فیلم فسفات بر روی سطح فلز شکل می گیرد تا مقاومت در برابر خوردگی و چسبندگی فلز را تقویت کند.
کاربرد: به طور گسترده در سطوح فلزی فولادی ، به ویژه قطعات خودرو ، خطوط لوله و غیره استفاده می شود.
مزایا: این می تواند مقاومت در برابر خوردگی سطح فلز را تا حد زیادی بهبود بخشد و چسبندگی خوبی برای نقاشی های بعدی فراهم کند.
معایب: لایه فسفات ممکن است با گذشت زمان نازک تر شود و نیاز به نگهداری منظم دارد.

5 روکش لیزر
هدف: از لیزر برای گرم کردن پودر آلیاژ یا سیم فلزی برای ایجاد یک پوشش فلزی سخت برای بهبود مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی سطح استفاده کنید.
کاربرد: مناسب برای قطعاتی که نیازهای بالایی برای مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر سایش دارند ، که اغلب در قطعات با کارایی بالا در صنایعی مانند پتروشیمی و متالورژی استفاده می شود.
مزایا: این پوشش به خوبی با فلز پایه ترکیب می شود و می تواند سختی سطح و مقاومت در برابر خوردگی قطعات را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.
معایب: هزینه بالا ، مناسب برای دسته های کوچک و برنامه های پر تقاضا.

6. روکش آب گرم
هدف: قطعات فلزی را در فلز مذاب (مانند روی ، آلومینیوم و غیره) غوطه ور کنید تا یک پوشش فلزی یکنواخت روی سطح آنها تشکیل شود.
کاربرد: به طور گسترده در مواد فولادی ، به ویژه در برنامه های دارای نیازهای مقاومت در برابر خوردگی زیاد ، مانند ساخت و ساز ، اقیانوس و سایر زمینه ها استفاده می شود.
مزایا: این پوشش یکنواخت و متراکم است و مقاومت در برابر خوردگی قوی دارد ، به خصوص برای مکانهایی که دارای محیط بیرونی سخت هستند مناسب است.
معایب: پوشش ضخیم است و ممکن است بر هدایت حرارتی مواد تأثیر بگذارد.

7. آبکاری الکترول
هدف: برای واریز یک پوشش فلزی بر روی سطح فلز از طریق یک واکنش کاهش شیمیایی بدون نیاز به منبع جریان خارجی.
کاربرد: معمولاً برای تصفیه سطح فولاد ضد زنگ ، آلیاژهای آلومینیوم و غیره استفاده می شود ، به خصوص برای قطعاتی که دارای اشکال پیچیده هستند.
فلزات مشترک: نیکل ، مس و غیره
مزایا: پوشش یکنواخت است ، می تواند قطعات را با اشکال پیچیده بپوشاند و نیازی به منبع تغذیه خارجی ندارد.
معایب: ضخامت پوشش محدود است و سختی کمتری و مقاومت در برابر سایش ممکن است رخ دهد.

8
هدف: با نفوذ نیتروژن به سطح فلز ، یک لایه نیترید مقاوم در برابر سایش برای بهبود سختی و مقاومت در برابر خوردگی سطح فلز تشکیل می شود.
کاربرد: معمولاً برای فولاد مورد استفاده قرار می گیرد ، به خصوص در برنامه هایی که نیاز به سختی و مقاومت در برابر سایش دارند.
مزایا: سختی سطح و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشید و می تواند به طور موثری مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد.
معایب: ممکن است در هنگام نیتریدر ، شکنندگی رخ دهد و شرایط فرآیند باید کنترل شود.

9. نقاشی
هدف: برای پوشاندن سطح فلز با رنگ برای فراهم کردن یک لایه اضافی از محافظت در برابر اکسیداسیون ، خوردگی و سایش.
کاربرد: به طور گسترده در پوشش های ضد خوردگی و تزئینی ، به ویژه برای فلزاتی مانند فولاد ضد زنگ و آلومینیوم استفاده می شود.
مزایا: این پوشش می تواند زیبایی شناسی و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم کند.
معایب: این پوشش ممکن است با گذشت زمان ، به ویژه در محیط های درجه حرارت بالا یا محیط شیمیایی ، سن یا پوست آن را از بین ببرد.

10. انفعال
هدف: تشکیل یک فیلم اکسید پایدار بر روی سطح فولاد ضد زنگ از طریق درمان شیمیایی برای جلوگیری از اکسیداسیون بیشتر و خوردگی.
کاربرد: معمولاً برای تصفیه سطح مواد استیل ضد زنگ ، به ویژه در صنایع شیمیایی ، مواد غذایی و دارویی استفاده می شود.
مزایا: مقاومت در برابر خوردگی فلزات ، به ویژه هنگامی که در معرض اسیدهای قوی یا قلیایی قرار می گیرند ، تقویت کنید.
معایب: سطح تحت درمان ممکن است اثر تزئینی مشابه با آبکاری نداشته باشد. $ $ $