تکنیک های مؤثر برای برش میله ها/میله های کاربید تنگستن

مقدمه

میله ها و میله های کاربید تنگستن به طور گسترده ای در صنایعی که نیاز به سختی شدید ، مقاومت در برابر سایش و پایداری حرارتی دارند - مانند ابزار ، ماشینکاری ، معدن و الکترونیک استفاده می شود. این مواد برای دوام خود دارای ارزش هستند اما به دلیل سختی استثنایی آنها ، برش و ماشین سازی بسیار دشوار است. درک روشهای مناسب برای برش میله های کاربید تنگستن برای حفظ یکپارچگی ابزار ، به حداقل رساندن زباله و اطمینان از دقت در برنامه های نهایی بسیار مهم است.

در این مقاله به روشها ، ابزارها و بهترین روشها برای برش میله های کاربید تنگستن و میله های کارآمد و ایمن در اعماق روشهای عملی می پردازیم.

درک کاربید تنگستن

کاربید تنگستن یک ماده کامپوزیت است که عمدتاً از اتم های تنگستن و کربن تشکیل شده است. سختی آن به الماس نزدیک می شود ، با سختی Mohs در حدود 8.5-9. این مقاومت برتر در برابر سایش ، خوردگی و درجه حرارت بالا دارد. با این حال ، این خواص باعث می شود تا کاربید تنگستن برای برش با استفاده از روشهای معمولی بسیار چالش برانگیز باشد. تلاش برای برش آن با ابزارهای استاندارد فلزکاری اغلب منجر به آسیب ابزار ، اتمام ضعیف و هدر رفتن مواد می شود.

چرا برش کاربید تنگستن چالش برانگیز است

سختی شدید: ابزارهای استاندارد فولاد یا کاربید به سرعت از بین می روند.

شکنندگی: گرچه سخت است ، کاربید تنگستن شکننده و مستعد ترک خوردگی یا تراشه است اگر به طور نادرست استرس داشته باشد.

حساسیت به گرما: گرمای بیش از حد تولید شده در هنگام برش می تواند باعث ریزش یا آسیب حرارتی شود.

این چالش ها به روشهای برش تخصصی نیاز دارند که برای به حداقل رساندن استرس مکانیکی و از بین بردن گرما به طور مؤثر طراحی شده اند.

روشهای محبوب برای برش میله ها و میله های کاربید تنگستن

1. برش الماس اره

تیغه های اره الماس استاندارد صنعت برای برش میله ها و میله های کاربید تنگستن هستند.

نحوه عملکرد آن: ذرات الماس به لبه تیغه اره وصل می شوند و به آنها اجازه می دهد تا مواد کاربید را خرد کنند.

مزایا: دقت بالا ، برش های تمیز با حداقل تراشه و حذف مواد کارآمد.

بهترین روشها:

برای از بین بردن گرما و کاهش سایش تیغه از خنک کننده مداوم آب استفاده کنید.

برای جلوگیری از ترک ، سرعت خوراک آهسته را حفظ کنید.

اندازه تیغه مناسب را برای قطر میله یا نوار کاربید تنگستن انتخاب کنید.

برنامه ها: برش میله های کاربید تنگستن در طول های کوچکتر ، میله های پیرایش برای برنامه های کاربردی.

2. سیم EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی)

سیم EDM یک روش برش غیر تماسی با استفاده از تخلیه های الکتریکی (جرقه) برای از بین بردن مواد است.

نحوه عملکرد آن: یک سیم نازک به عنوان یک الکترود عمل می کند ، دقیقاً در حالی که جرقه های الکتریکی کاربید تنگستن را ذوب می کنند ، حرکت می کند.

مزایا: دقت استثنایی ، پایان سطح صاف ، بدون استرس مکانیکی ، مناسب برای شکل های پیچیده.

محدودیت ها: فرآیند آهسته ، هزینه بالاتر ، محدود به مواد رسانا (کاربید تنگستن رسانا است).

بهترین روشها: اطمینان حاصل کنید که نوار کاربید به درستی ایمن شده است. برای بهترین نتیجه از پارامترهای مایع دی الکتریک و دستگاه بهینه استفاده کنید.

3. سنگ زنی

سنگ زنی با استفاده از چرخ های پوشیده از الماس یا چرخ های کمربند روش دیگری برای شکل دادن یا برش میله های کاربید تنگستن است.

نحوه عملکرد آن: دانه های ساینده سطح را با سایش مکانیکی برش می دهند.

مزایا: سطح خوب سطح ، می تواند شکل های پیچیده ای ، کنترل دقیق بعدی ایجاد کند.

محدودیت ها: نرخ حذف مواد آهسته تر ، به اپراتورهای ماهر نیاز دارد.

بهترین روشها: از ساینده های الماس استفاده کنید ، خنک کننده را به طور مداوم بمالید و از فشار بیش از حد برای جلوگیری از ترک جلوگیری کنید.

4. برش لیزر (استفاده محدود)

برش لیزر کاربید تنگستن امکان پذیر است اما غیر معمول است.

نحوه عملکرد آن: لیزرهای با قدرت بالا مواد را تبخیر یا ذوب می کنند.

محدودیت ها: هدایت حرارتی تنگستن کاربید می تواند باعث گرم شدن و ترک خوردگی ناهموار شود. همچنین ، گران و دقیق تر برای میله های ضخیم.

بهترین روشها: در رابطه با سایر روشها یا فقط برای بخشهای نازک تر استفاده کنید.

توصیه های تجهیزات برای برش میله های کاربید تنگستن
اره های دایره ای با الماس با سیستم های خنک کننده آب.

دستگاه های EDM دقیق سیم برای برش های دقیق.

چرخ های سنگ زنی الماس و چرخ های کمربند برای اتمام.

دستگاه های مناسب برای کار برای تأمین محکم میله ها و میله ها.

ملاحظات ایمنی

همیشه برای محافظت در برابر بقایای پرواز ، از چشم محافظت کنید.

برای به حداقل رساندن گرد و غبار و گرما از آب یا مایع خنک کننده استفاده کنید.

گرد و غبار کاربید تنگستن را با دقت کنترل کنید ، زیرا در صورت استنشاق می تواند خطرناک باشد.

اطمینان حاصل کنید که ماشین آلات دارای تهویه مناسب و استخراج گرد و غبار هستند.

خلاصه و بهترین روشها

برای اکثر کاربردها ، برش الماس همراه با خنک کننده آب عملی ترین و مقرون به صرفه ترین روش برای برش میله ها و میله های کاربید تنگستن است.

افکار نهایی

برش میله ها و میله های کاربید تنگستن نیاز به انتخاب دقیق روش ها و ابزارها برای غلبه بر سختی و شستشوی مواد دارد. تکنیک های برش الماس ، مانند تیغه های اره و چرخ های سنگ زنی ، به دلیل تعادل کارآیی و دقت خود بر صنعت حاکم هستند. برای کار بسیار پیچیده ، سیم EDM دقت بی نظیری را ارائه می دهد ، البته با هزینه بالاتر و سرعت کندتر.

با پیروی از شیوه های توصیه شده و اقدامات ایمنی ، ماشین سازان و مهندسان می توانند ضمن حفظ یکپارچگی مواد و طول عمر ابزار ، با موفقیت کافه ها و میله های کاربید تنگستن را قطع کنند. $ $