ابزارهای دقیق برای مشاغل سخت: برنامه ها و مزایای Burrs Carbide تنگستن

دفن های کاربید تنگستن ابزارهای برش دوار هستند که در طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند که نیاز به دقت ، سرعت و دوام دارند. این ابزارها که از یکی از سخت ترین مواد موجود مهندسی شده است ، برای متخصصان در صنایع فلزی ، ساخت ، هوافضا ، خودرو ، دندانپزشکی و نجاری ضروری است. قابلیت های با کارایی بالا آنها را به یک راه حل قابل اعتماد برای شکل دهی ، سنگ زنی ، غوطه وری و حذف مواد در فلزات سخت و سایر بسترهای دشوار تبدیل می کند.

برس های کاربید تنگستن چیست؟

کاربید تنگستن -همچنین به نام Burrs Rotary یا Files Rotary-ابزارهای برش چرخشی کوچک و چرخشی که معمولاً با ابزارهای چرخشی با سرعت بالا مانند چرخ های مرده ، دیمل ها یا ابزارهای چرخشی پنوماتیک استفاده می شوند. آنها دارای فلوت های برش تیز در اشکال مختلف از جمله استوانه ای ، توپ ، شعله ، درخت ، مخروط و بیضی شکل هستند که برای کارهای خاص و پروفایل های مواد متناسب هستند.

اصطلاح کاربید به کاربید تنگستن ، ترکیبی از تنگستن و کربن اشاره دارد. این ماده به دلیل سختی شدید (رتبه بندی نزدیک به الماس در مقیاس Mohs) ، مقاومت در برابر حرارت عالی و عمر طولانی مدت شناخته شده است. این خصوصیات باعث می شود که کاربید تنگستن برای برش با سرعت بالا و با راندمان بالا ، حتی در فلزات سخت مانند فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن ، تیتانیوم ، آلیاژهای نیکل و چدن مناسب باشد.

کاربردهای رایج کاربید تنگستن

1. دفع و صاف کردن لبه

پس از ماشینکاری ، جوشکاری یا برش اجزای فلزی ، لبه های تیز و سطوح خشن اغلب باقی می مانند. از آستانه های کاربید تنگستن معمولاً برای از بین بردن آستانها و لبه های صاف برای رعایت استانداردهای ایمنی ، زیبایی شناسی و عملکردی استفاده می شود. توانایی آنها در حفظ دقت لبه بدون به خطر انداختن یکپارچگی مواد ، آنها را برای اتمام قطعات هوافضا ، ابزارهای جراحی و اجزای دقیق خودرو ایده آل می کند.

2. شکل دادن و حک کردن مواد سخت

برآمدگی های کاربید به تکنسین های ماهر اجازه می دهد تا مواد فلزی ، سنگ ، سرامیک و کامپوزیت را شکل دهند. راندمان برش آنها باعث می شود که آنها برای ساخت ابزار مناسب باشند و ، ساخت فلزی سفارشی ، ایجاد قالب و ساخت جواهرات مناسب باشند. در نجاری ، از آسترهای کاربید برای شکل دادن به چوب های سخت استفاده می شود ، به خصوص در کاربردهای حکاکی پیچیده.

3. تمیز کردن جوش و آماده سازی سطح

از بین بردن سرباره ، پراکنده یا مواد جوش اضافی گام مهمی در عملیات پس از جوش است. بریدهای کاربید می توانند مهره های جوش را تمیز کرده و سطوح فلزی را برای نقاشی ، پوشش یا بازرسی آماده کنند. مقاومت در برابر حرارت آنها تضمین می کند که آنها در شرایط فشرده اصطکاک معمولی برای پاکسازی جوش ، عملکرد را حفظ کنند.

4. بزرگ شدن سوراخ و سنگ زنی دقیق

برای بزرگنمایی یا تنظیم سوراخ های حفر شده برای تحمل های دقیق ، از بریدهای کاربید تنگستن استفاده می شود. آنها همچنین می توانند برش ها یا حفره ها را تصفیه و تمیز کنند و آنها را در محیط های تولیدی که دقت ابعاد بسیار مهم است ، به عنوان اصلی تبدیل و تمیز کنند.

5. کار و سرسیلندر سر کار

در کاربردهای موتور خودرو و عملکرد ، برآمدگی های کاربید برای انتقال سرهای سیلندر ، صاف کردن درگاه های مصرف و اگزوز و از بین بردن فلاش ریخته گری ضروری است. کنترل دقیق و برش آنها در بهبود جریان هوا و راندمان موتور کمک می کند.

6. ابزار دندانپزشکی و پزشکی

آستانه های کاربید تنگستن کوچکتر به طور گسترده در آزمایشگاه های دندانپزشکی و تولید ابزار جراحی استفاده می شود. آنها به تکنسین ها اجازه می دهند مواد فلزی و سرامیکی مورد استفاده در تاج ، پروتز و دستگاه های جراحی را خرد کنند ، شکل دهند و به پایان برسانند.

انواع برش کاربید تنگستن

Burrs Tungsten Carbide در طرح های مختلف فلوت موجود است که هر یک برای مواد خاص بهینه شده و به پایان رسیده اند:

برش تک: تراشه های طولانی تولید می کند و برای از بین بردن مقادیر زیادی از مواد ایده آل است. مناسب برای فلزات آهنی مانند فولاد و آهن.

برش دوتایی (برش متقابل): تراشه های کوچکتر تولید می کند و پچ پچ ابزار را کاهش می دهد. مناسب برای پایان نرم تر روی فلزات ، پلاستیک ها و جنگل های سخت.

برش آلومینیوم: ویژگی های فلوت های گسترده تری برای جلوگیری از گرفتگی و به طور خاص برای فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم ، برنج و مس طراحی شده است.

Diamond Cut: برای اتمام خوب روی مواد سخت مانند سنگ ، سرامیک و کامپوزیت طراحی شده است.

فواید اصلی آسترهای کاربید تنگستن

سختی و دوام استثنایی: از ابزارهای سنتی فولادی پر سرعت ، به ویژه تحت استفاده مداوم بر روی مواد سخت ، فراتر می رود.

دقت و کنترل: کنترل خوبی بر حذف مواد ، حتی در پروفایل های دقیق یا پیچیده ارائه می دهد.

مقاومت در برابر گرما: عملکرد برش و وضوح لبه را در اصطکاک پر سرعت حفظ می کند.

تطبیق پذیری: مناسب برای طیف گسترده ای از مواد - جزء ، چوب ، پلاستیک ، سرامیک ، فایبرگلاس و موارد دیگر.

کارآیی: زمان و تلاش مورد نیاز برای شکل گیری مواد ، اتمام و پرداخت مواد را کاهش می دهد. $ $